Chińskie technologie uważane są obecnie za jedne z najbardziej innowacyjnych na świecie, dzięki dynamicznemu rozwojowi, ogromnym inwestycjom w badania i rozwój oraz wsparciu rządu. Chiny wyznaczają globalne trendy i z sukcesem konkurują z dotychczasowymi gigantami z całego świata w obszarze zaawansowanych technologii badania materiałów oraz nanomateriałów z wykorzystaniem sztucznej inteligencji.

Doskonałym przykładem jest sektor produkcji cementu. W tym obszarze chińskie technologie uchodzą za jedne z najbardziej innowacyjnych na świecie, zarówno pod względem efektywności produkcji jak i działań na rzecz zrównoważonego rozwoju. Chiny, jako największy producent cementu na świecie inwestują ogromne środki w modernizację zakładów, automatyzację procesów, wdrażanie zaawansowanych systemów analizy on-line czy kontroli emisji CO₂ a także cyfryzację procesów produkcji opartą o sztuczną inteligencję, Big Data czy Internet of Things wykorzystywane do precyzyjnego monitorowania i sterowania procesami w czasie rzeczywistym. Sztuczna inteligencja wykorzystywana jest również do optymalizacji zużycia energii oraz rozwoju technologii niskoemisyjnych, takich jak cementy o zmniejszonej zawartości klinkieru czy wykorzystanie odpadów przemysłowych jako paliw alternatywnych. Dzięki temu Chiny nie tylko zwiększają efektywność krajowego sektora przemysłu cementowego, ale także kreują nowe standardy technologiczne w skali międzynarodowej.

Dynamiczny rozwój sektorów przemysłu powoduje, że Chiny zajmują czołową pozycję w produkcji urządzeń do kontroli jakości, dostarczając nowoczesne, zautomatyzowane rozwiązania, które znacząco podnoszą standardy produkcji i monitoringu. Chińskie firmy oraz centra R&D rozwijają zaawansowane systemy pomiarowe oparte na technologiach takich jak XRF, XRD, PSD, analizatory online, sensory optyczne, kamery termowizyjne czy inteligentne systemy zarzadzania kopalnią surowca. Technologie te umożliwiają ciągły, precyzyjny monitoring zarówno kluczowych parametrów procesów, surowca jak i gotowego produktu. Rozwiązania te są coraz częściej zintegrowane z systemami cyfrowego sterowania produkcją (DCS), co pozwala na szybkie reagowanie na odchylenia i optymalizację całego procesu. W połączeniu z rozwojem systemów zdalnej diagnostyki, prewencyjnej konserwacji oraz wykorzystania uczenia maszynowego do przewidywania czasu wystąpienia potencjalnej awarii technologie te są nie tylko narzędziem monitorowania jakości materiału ale też inteligentnym wsparciem procesu produkcyjnego.